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參與硅膠模具修邊，心得體會
發(fā)表時間： 2019-09-07 瀏覽次數(shù)： 2750次

小編親自參與硅膠模具制品修邊，才深知為什么很多人對修邊的那種恐懼感，著時讓人頭疼。其實，修邊是硅膠模具制品生產(chǎn)過程中的一個常見工序，目的就是為了讓制品起到更好效果。一旦遭遇修邊難度大的模具制品，可能會造成產(chǎn)品破裂。

因為親自參與修邊任務，修邊較為簡單，可也感受到其麻煩度；自己的心得是，為什么會出現(xiàn)難修邊的情況？

食品級硅膠模具制品

1、硫化溫度過高或硫化時間過長。硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。

2、硫化溫度過低或硫化時間過短。導致硅膠制品變脆，硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

3、模具自拆設計不合理或制作質(zhì)量不過關或模具使用時間過長被磨損。設計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外，模具在生產(chǎn)過程中的磨損，或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。

4、成型厚度過厚。注意：只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

5、硅膠原材料問題。質(zhì)量比較差的膠料,存在撕裂強度不足，韌性差,成型后很容易會造成破裂。

修邊難度系數(shù)大，可能是上述原因造成，因此，在制作硅膠模具制品時候，需要注意上述要點，可有效避免模具制品毛邊的產(chǎn)生。要完全避免毛邊的存在是不可能，只能減少它的存在，減少修邊難度系數(shù)。