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液態(tài)硅膠固化成型之后的模具,硬度有軟有硬,是怎么做到的?
硅膠模具固化之前,硬度主要是由A膠或者B膠控制。在此給大家解釋下:1:1系列加成型液體硅膠,A膠為通用型,沒有明確硬度,B膠有明確硬度,固化成型的硬度主要來源于B膠。縮合型液體硅膠則反之,固化劑B沒有硬度的功能,由A膠完成。
需要多少硬度的硅膠模具,在它還是液體硅膠之時就得選擇好,兩種組份AB混合攪拌后,等待固化成型即可;一當(dāng)混合,硬度就已經(jīng)決定,中途不可改變。
液體硅膠的參數(shù)不可能僅僅一種,需要根據(jù)客戶要求進(jìn)行調(diào)制,一對一服務(wù)。
以小編所在的硅膠廠為例,加成型硅膠,它的A膠的不僅僅只有一種,還有一種專門為特別客戶調(diào)制。此款A(yù)膠與B膠混合固化后,所形成的硅膠模具硬度要比普通型模具要硬些。這其中就是因為A膠中添加了特殊的材料,導(dǎo)致硬度偏硬些。
(看似一樣,但內(nèi)部參數(shù)有所差異)
由此可見,要改變硅膠模具的硬度,只能在液態(tài)時調(diào)整,一旦兩種組份混合,硬度不可逆轉(zhuǎn),謹(jǐn)記,謹(jǐn)記,謹(jǐn)記!