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液體硅膠與固化劑混合攪拌后,必有氣泡;存在的氣泡過(guò)多,做出來(lái)的產(chǎn)品必然會(huì)存在著瑕疵,無(wú)法使用;在此種情況下,排氣泡成為操作過(guò)程中不可缺少的一個(gè)步驟。
第一個(gè)想法就是使用抽真空設(shè)備,在真空環(huán)境下,把空氣、氣泡排出,硅膠無(wú)氣泡后,操作更加方便,沒(méi)有瑕疵。但是,并不等于使用抽真空設(shè)備,硅膠中的氣泡就能一定排除;排出效果跟硅膠的質(zhì)量有著明顯的關(guān)聯(lián)。
質(zhì)量高,硅膠排氣泡容易,質(zhì)量低,排泡難度增加。利益最大化的今日,許多企業(yè)采用劣質(zhì)的原材料加工液體硅膠,降低了生產(chǎn)成本,硅膠粘度卻增加了,流動(dòng)性變差;這種類(lèi)型的硅膠排氣泡是比較困難,盡量不要選擇小廠家、黑心廠家,選擇中等企業(yè)更有保證。
在液體硅膠質(zhì)量有保證前提下,抽真空設(shè)備是否正確使用與否,也跟氣泡排除干凈有關(guān)系。抽真空指針數(shù)據(jù)到-0.1MPA即可,如果硅膠數(shù)量過(guò)多、過(guò)深,可分兩次的抽真空,先灌注一半的硅膠在模具里面,拿著模具跟硅膠再抽一次真空,然后再灌另外一半,因?yàn)檎婵帐锹吓诺模绻a(chǎn)品太深氣泡比較難往上排。
由此可見(jiàn),抽真空設(shè)備對(duì)于液體硅膠使用者而言至關(guān)重要,氣泡不及時(shí)排出,影響產(chǎn)品;當(dāng)然,也得選擇質(zhì)量較好的硅膠供應(yīng)商,操作起來(lái)也會(huì)更加的方便。避免瑕疵,真空排泡少不了。